博业体育app机械加工 - 豆丁网

2023-09-23 03:10:48

　　机械加工:是指利用切削刀具，从毛坯上切除多余材料，从而获得具有一定形状和精度的零件的过程。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作车床、铣床、刨床和磨床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机床按工艺方法和使用刀具分类手动加工车床用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺旋槽)及各种曲面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床插床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面博业体育app。回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。镗床适用于对单件或小批量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平磨床用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，尤其是高硬度材料的精加工。钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。齿轮加工机床加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。CA6140车床的运动：工件的旋转运动和刀具的进给运动。车床：卧式车床立式车床转塔车床回转车床落地车床液压仿行车床专用车床多刀半自动车床专用车床：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一、按用途不同分类：1.外圆车刀用来加工工件的圆柱形和圆锥形外表2.端面车刀用来加工工件的端面；3.切断车刀用于切断工件。二、按结构不同分类：整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀机械夹固刀片的车刀又分为机夹车刀和可转位车刀整体车刀主要是高速钢车刀，俗称“白钢刀”，截面为正方形或矩形，使用时可根据不同用途进行修磨。焊接车刀在普通碳钢刀杆上镶焊（钎焊）硬质合金刀片，经过刃磨而成。焊接车刀优点：结构简单，制造方便，并且可以根据需要进行刃磨，硬质合金的利用也较充分，故目前在车刀中仍占相当比重。焊接装配式车刀将硬质合金刀片钎焊在小刀块上，再将小刀块装配到刀杆上，多用于重型车刀。可转位车刀使用可转位刀片的机夹车刀机夹车刀将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车刀。机夹车刀的优点：刀杆也可进行热处理，提高硬质合金刀片支承面的硬度和强度，相当于提高了刀片的强度，减少了打刀的危险性，从而可提高刀具的使用寿命。机夹车刀在结构上要保证刀片夹固可靠，结构简单，刀片在重磨后能够调整尺寸，有时还要考虑断屑的要求。磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行加工的机床。磨削特点、用途：1、高的加工精度和好的表面质量应用于零件精加工淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工柱面和圆锥面、平面、螺旋面、齿轮的轮齿表面以及各种成形面磨床分类：1、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床2、无心磨床、各种工具磨床3、各种刀具刃磨床和专门化磨床4、珩磨机、研磨机和超精加工机床磨床的运动磨床的运动（（以平面磨床为例以平面磨床为例））主运动：砂轮的高速旋转运动砂轮的高速旋转运动进给运动：进给运动：纵向进给纵向进给————工作台带动工件的往复直线运动；工作台带动工件的往复直线运动；垂直进给垂直进给————砂轮向工件深度方向的移动；砂轮向工件深度方向的移动；横向进给横向进给————砂轮沿其轴线的间隙运动砂轮沿其轴线的间隙运动。。砂轮一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整，具有一定形状的多孔砂轮的结构及作用：磨粒：主要起切削作用气孔：主要起容屑和冷却作用结合剂：主要起粘接作用1）砂轮的磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢博业体育、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金博业体育app、光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多机械加工，可用于磨削高硬度、高强度钢等材料。立方氮化硼易与水反应，生成氨和硼酸，故在磨削时不应用含水的磨削液。磨料粒度选择原则：加工表面粗糙度值越大选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小选用越细的磨料砂轮的组织选用原则：1、一般选用中等组织号的砂轮；2、重负荷、精密磨削、自由磨削、硬材料选用紧密的组织；3、粗磨、磨削韧性大、硬度低的工件采用疏松的砂轮；4、有色金属及塑料橡胶等非金属使用大气孔的砂铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。加工范围：各种形状的表面粗加工、半精加工。常用铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床和多种专门化铣床等。铣削特点优点：1）参加切削的刀齿多，切削刃的作用总长度长，生产率高；2）可以进行高速切削；3）铣削主运动为铣刀的回转运动，无空行程损失；4）工作台移动速度低，可边加工，边装卸工件。缺点：1）刀齿切入与切离时，铣刀都会引起振动，影响加工质量；2）铣刀的结构复杂，刃磨比较复杂；3）铣刀与铣床之间的调整也比较复杂；4）每个刀齿的容屑空间小，呈半封闭状态，容屑和排屑条件较差。端铣：端面上的刀齿进行铣削；周铣：圆柱面上的刀齿进行铣削。逆铣和顺铣1、定义：铣刀切削速度方向工件的进给方向相反2、切削过程：刀齿开始切入时刀齿在工件表面上打滑挤压和摩擦，滑行一段距离刀齿方能切下一层金属3、特点：刀齿容易磨损；已加工工件表面粗糙；垂直铣削力Fv向上易引起振动；工作台不会发生窜动，铣削过程较平稳1、定义：铣刀切削速度方向工作进给方向相同2、特点：刀具耐用度比逆铣高；已加工表面质量较高，加工硬化程度大为减轻；当纵向分力F超过工作台与轨道面之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠向左窜动，进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。铣刀铣削可用于加工平面、沟槽、台阶面、斜面、特种各种几何形状的表面数控加工什么是数控机床？就是采用了数字控制的技术，或者说装置了数控系统的机床。所谓数控是用的数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床具有的优点：能完成普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂曲面零件的加工。可以提高零件的加工精度，而且加工精度可利用软件进行校正及补偿，有比较高的重复精度。可提高劳动生产力。可以实现一机多用的柔性化生产。大大减轻劳动强度。按工艺用途分类：切削加工类：数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心、数控齿轮加 工机床等。 成型加工类：数控折弯 机、数控弯管机等。 特种加工类：数控线切 割机、电火花加工机、 激光加工机等。 其它类型：数控测量机、 机器人等。 按控制功能分类： 1.点位控制数控系统 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。 2.直线控制数控系统 能实现点位控制数控系统的功能， 能实现沿平行某个坐标轴（如X、Y、Z）或两轴等速的方向 进行加工； 适用范围：数控镗铣床、数控组合机床等。 3.轮廓控制数控系统 轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同 时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序 规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切 削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于 加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都 是装备的这种数控系统。 数控刀具 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接 刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床 动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 数控加工对刀具的要求 1．刀具材料应具有高的可靠性 2．刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温 力学性能 3．数控刀具应具有高的精度 4．数控刀具应能实现快速更换 5．数控刀具应系列化、标准化和通用化 6．数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7．数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8．数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9．数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加 工的需要 数控刀具分类 按刀具结构分类： 整体式：钻头、立铣刀等 镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式 特殊形式：复合式、减振式等 按照切削工艺分： 车削刀具：外圆、 内孔、螺纹、 成形车刀等 铣削刀具：面铣 刀、立铣刀、螺 纹铣刀等 钻削刀具：钻头、 铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗 螺纹铣削的优点：螺纹铣削免去了采用大量不同类 型丝锥的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹径； 加工始终产生的是短切屑，因此 不存在切屑处置方面的问题； 刀具破损的部分可以很容易地从 零件中去除； 不受加工材料限制博业体育app博业体育app，那些无法用 传统方法加工的材料可以用螺纹 铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差 要求加工，螺纹尺寸是由加工循 环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采 用硬质合金螺纹铣削可以提高生 通用机床专门化机床 专用机床 数控机床加工中心 机床的效率:切削的有效功率电机输出功率 方便省力安全可靠 符合人的生理习惯 不易发 生误操作和故障 减少工人疲劳 保证工人和机床 的安全。 机械加工工艺规程设计原则 机械加工工艺规程设计原则 1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求 为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明 劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符 合环保要求。 制订机械加工工艺规程的步骤 1.研究零件图和装配图，进行工艺分析。 2.熟悉并分析其它制订工艺规程所需的原始资料。 3.确定生产类型。 4.选择毛坯。 5.拟定工艺路线，包括各加工表面加工方法与加工方案的选择及相应的定 位、夹紧方案的初步设计、确定加工顺序、划分加工阶段等内容。 6.进行各工序的详细设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、 选择机床设备和工艺装备、确定切削用量及工时定额等。 7.进行技术经济分析，确定最佳方案。 8.填写工艺文件。工艺文件是一些不同格式的卡片，填写完毕并经审批 后，就可以在生产中指导工人操作和用于生产、工艺管理等。 工艺路线的制定 三、怎样安排加工顺序？定位基准 工序基准 测量基准 装配基准 粗基准：以毛坯面为基准 精基准：以加工面为基准 工艺基准 (制造基准) 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何 关系所依据的那些点、线、面。 一、基准的选择 定位基准：加工过程中，用以确定零件在机床上相对 于刀具的正确位置所依据的点、线、面。 粗基准的选择 （1）保证相互位置要求的原则：如果必须保证工件 毛坯面与加工面之间的位置要求时，应选择毛坯面为粗基准。 （2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 ＊如果必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，且余量尽可 能少，则应选该表面作粗基准。 ＊若零件上每个表面都须加工，则应选加工余量较少（最少） 的表面作粗基准。 （3）便于装夹的原则：选作粗基准的表面应平整， 无浇口、冒口等缺陷，定位可靠。 ＊粗基准不应重复使用，否则误差较大。 精基准的选择 思路：